整平機又名開平機、平板機、校平機、糾正機、矯直機。
整平工藝的發展進程：
1、錘子和火焰
一種傳統的矯平工藝。選用這種工藝時，先加熱工件，然后選用錘子將其“敲平”。此類矯平工藝非常費時，并且操作者還需要具有許多經歷堆集。
2、卷板機
某些鈑金加工人員運用卷板機來消除較大的平坦度缺點。雖然這種應急計劃帶來了明顯的改進效果，但材料中的內應力卻沒有得到消除。關于較寬的鈑金件來說，操作起來好不容易，并且，矯平一件工件所需時刻一般都要超越25分鐘。
3、壓力矯直機
與選用卷板機相似，很費時刻。常常用于厚度超越60毫米的鈑金件。選用此工藝矯平一件工件所需時刻也常常高達20分鐘。
4、輥式矯平機
選用輥式校平機可快速方便地矯平板材。這類機器常常被用于矯平厚度為0.5至60毫米的激光切開件和火焰切開件。關于矯平質量要求較低的零件，選用機械輥式校平機就能迅速解決問題。但假如要求較高，則常常有必要選用矯平機對鈑金件進行5至6次矯平。
5、伺服液壓精細矯平機
伺服液壓精細矯平機是專門為較高要求的矯平操作規劃的。矯平輥得到了較好程度的支承，相互之間有著很小的距離。集成的矯平空隙調整裝置保證矯平空隙在整個矯平工序期間保持恒定，包含零件橫截面發生變化時。即使是那些難以矯平的焚燒切開件也不在話下，僅需數分鐘就可以讓它變得平坦且簡直無應力。
6、輥式矯平工藝
選用輥式矯平常，一塊板材將先后通過接連多次的交變曲折。
從輥式矯平機的入口至出口，1交織擺放著各組矯平輥。
這樣，在兩個相對的矯平輥中一直有一個輥為下壓輥。
從排一個矯平輥至出口處，交變曲折程度逐漸削弱。
曲折進程相似一個逐漸削弱的正弦曲線。
激光整平機是一種以發射氣發射的激光為基準平面，威海整平機，經過激光整平機上的激光接收氣實時操控整平頭，然后完成混凝土高精度、快速整平的設備。
激光整平機是根據現代工業廠房、大型商場、貨倉及其他大面積水泥混凝土地上等對地上質量如強度、平整度、水平度等越來越高的需求而研發的。運用精細激光整平機鋪注整平的水泥混凝土地上，較按慣例辦法所鋪注的地上質量要好得多——地上平整度及水平度進步3倍以上，密實度及強度進步20%以上。一起還可以進步工效超越50%，并節約約35%的人工。此外，它能簡單地鋪注高強混凝土、低坍落度混凝土和纖維泥凝土。其激光體系裝備多種主動操控元件，以每秒10次的頻率實時監測整平頭的標高，保證鋪注的地上平整度和水平度得到有用的操控。一起，其強力振蕩器振蕩頻率達4000次/分鐘，保證混凝土振搗密實，使整個鋪注的混凝土基體均質、致密。
激光發射氣發生旋轉激光，激光整平機上自帶的激光接收氣接受到信號，由激光測控體系進行剖析，其誤差會反饋給激光整平機上聯絡的計算機操控體系，左右線性執行機構將調整刮板的高度，保證整平精度。
激光整平機是用刮板將高出的混凝土帶走并開始刮平，到達設計要求的標高。液壓驅動振蕩馬達發生轟動，頻率為4000次/分鐘，帶動整個振蕩板一起對混凝土發生振搗。激光攤鋪機找平不需要拉操控線，也不需要支側模板來操控地上標高，而由激光整平機上的激光測控體系實時操控，整平機組，只需激光發射氣不受干擾，無論激光整平機移動到哪里，都能保證鋪筑后的地上全體上的標高不受影響。
隨著我國輕工業、重工業的發展，其生產過程中的自動化設備使用也越來越廣泛。也是目前，在生產和加工方面是一個重要的步驟。相比傳統的材料輸送都是靠人力來解決，這樣做的弊端就是加大了生產的成本，同時還浪費了人力資源。在工業自動化的時代，如果還是按照傳統的方式運作，在贏利方面將會大大減少。那么，自動化送料機的出現，將替代人工，進行一系列的運作為企業。
送料機顧名思義就是輸送材料的機器。它是在產品的生產和加工中，將材料由別處輸送到加工地點的一個機器。送料機的出現大大降低了產品的生產成本，同時還節約了人力資源。這在競爭十分激烈的現代社會具有很好的競爭力。
那么，送料機的作用是什么？這里來具體分析下。
1、適用于要求高速加工、且需要高精度送料的沖制品。（每分鐘送料可達1200次）
2、材料表面不會留下任何壓痕，可使沖制電鍍材料合金、不銹鋼、銅或二次工程廠商、得到更好的沖制成品。
3、機械運轉時，安靜無聲，不造成工作場所的噪音。
4、所有調整均采用刻書式，操作簡單，穩定性佳。任何人員均可操作它本體為一體成型，可避免沖壓時所產生的共振，而影響送料精度。
機械使用過程中會使機械內部零件造成磨損等問題，為了機械的性能及機械的安全著想，送料機的保養要特別注意以下六點
使用自動送料機的注意事項：
1、滾輪的齒輪部分，涂上齒輪黃油并補充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機的各機構間結合的螺絲及螺帽是否松動。
5、操作面板上的開關及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現象。
保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，校平機，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以較好間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小。
刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，數控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，整平機飛剪，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上
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